Servicios

Mantenimiento y Confiabilidad

E&MS posee la capacidad de evaluar, desarrollar y optimizar la gestión de mantenimiento de cualquier sector productivo basado en la aplicación de prácticas de Gestión de Activos.

Este servicio se dividen en:


Gestión de Activos
E&MS posee capacidad de evaluar, desarrollar y optimizar la Gestión de Mantenimiento de cualquier sector productivo y de optimizar la confiabilidad operacional de instalaciones industriales, basado en la aplicación de Metodologías de Confiabilidad, Prácticas de Gestión de Activos y sólidos conocimientos en equipos de proceso. Entre las metodologías se ofrecen las siguientes:
  • Análisis de Criticidad (AC).
  • Análisis Causa Raíz (ACR).
  • Adecuación para el Servicio (APS).
  • Análisis y Modos de Efectos de Fallas (AMEF).
  • Inspección Basada en Riesgo (IBR).
  • Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC).
  • Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM).[+ Info]
  • Análisis RAM

    Los estudios de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM) son recomendados para proyectos durante las etapas de diseño así como para plantas existentes. Las evaluaciones RAM son dirigidas a optimizar el diseño en términos de realizar un balance entre el costo de capital y las perdidas de producción derivada de la indisponibilidad.

    El desarrollo del modelo de confiabilidad y disponibilidad de una planta considera la estadísticas reales de la planta, basado en el historial de fallas y la data de probabilidad de falla de los equipos existentes y bases de datos de referencias como OREDA, (Offshore Reliability Data) e historiales de Tiempo Promedio Entre Fallas (TPEF) , Tiempo Promedio Para Reparar (TPPR). El modelo es elaborado siguiendo el diagrama de flujo de proceso de la planta para la realización de los bloques de confiabilidad.

    Análisis RAM

    Análisis RAM

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  • Análisis de Brechas (GAP Análisis).
  • Costo de Ciclo de Vida (CCV).
  • Simulador de Confiabilidad (Reliability Game).
  • Optimización de Costo Riesgo Beneficio (OCR).
  • Análisis de Oportunidades Perdidas (AOP).
  • Inventario Óptimo de Repuestos (IOR).
  • Estudios de vida útil remanente de equipos y repuestos.
  • Implantación de Modelos de Gestión.
  • Generación de Planes y Programas de Mantenimiento.
  • Definición, Desarrollo y Seguimiento a Indicadores de Gestión.
  • Gerencia y Solución Integral al Mantenimiento de Activos.