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Mantenimiento, Confiabilidad y Gestión de Activos
E&MS posee la capacidad de evaluar, desarrollar y optimizar la gestión de mantenimiento de cualquier sector productivo basado en la aplicación de prácticas de Gestión de Activos.
Este servicio se dividen en:
- Análisis de Criticidad (AC).
- Análisis Causa Raíz (ACR).
- Adecuación para el Servicio (APS).
- Análisis y Modos de Efectos de Fallas (AMEF).
- Inspección Basada en Riesgo (IBR).
- Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC).
- Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM).[+ Info]
- Análisis de Brechas (GAP Análisis).
- Costo de Ciclo de Vida (CCV).
- Simulador de Confiabilidad (Reliability Game).
- Optimización de Costo Riesgo Beneficio (OCR).
- Análisis de Oportunidades Perdidas (AOP).
- Inventario Óptimo de Repuestos (IOR).
- Estudios de vida útil remanente de equipos y repuestos.
- Implantación de Modelos de Gestión.
- Generación de Planes y Programas de Mantenimiento.
- Definición, Desarrollo y Seguimiento a Indicadores de Gestión.
- Gerencia y Solución Integral al Mantenimiento de Activos.
Análisis RAM
Los estudios de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM) son recomendados para proyectos durante las etapas de diseño así como para plantas existentes. Las evaluaciones RAM son dirigidas a optimizar el diseño en términos de realizar un balance entre el costo de capital y las perdidas de producción derivada de la indisponibilidad.
El desarrollo del modelo de confiabilidad y disponibilidad de una planta considera la estadísticas reales de la planta, basado en el historial de fallas y la data de probabilidad de falla de los equipos existentes y bases de datos de referencias como OREDA, (Offshore Reliability Data) e historiales de Tiempo Promedio Entre Fallas (TPEF) , Tiempo Promedio Para Reparar (TPPR). El modelo es elaborado siguiendo el diagrama de flujo de proceso de la planta para la realización de los bloques de confiabilidad.
Análisis RAM